据上海华峰材料科技研究院院长助理崔燕军博士介绍，水性聚氨酯树脂生产工艺主要有丙酮法、预聚体法和机械分散法。其中，丙酮法为均相体系扩链，可以得到分子量较大的交联结构，工艺易于控制;乳液粒径从几十纳米到100微米可控，但是溶剂的精制难度大，不能连续化生产。预聚体法能避免大量有机溶剂的使用，能实现高含量乳液的生产，且能连续化生产，生产工艺简单;但由于是在非均相体系中扩链，工艺控制难度大，对有机组分的黏度有限制。机械分散法全过程没有有机溶剂的使用，可以实现连续化生产;但是难以实现高分子量聚合物的分散。

“合成中要提高水分散体系的稳定性，提高固体分含量;应用中要提高水性产品的总体性能，加快水的挥发速度等，这些都是水性产品开发的重点和难点。”中国聚氨酯工业协会水性材料专委会主任、奥斯佳材料科技有限公司董事长张浩明说。

在北京化工大学张军营教授看来，与溶剂型产品相比，水性胶黏剂产品存在的主要问题是固化速度慢、初黏力差、耐水性不好，冬季储运容易结冰引起产品报废，而使用成膜助剂引起VOCs升高;另外还存在对湿敏基材溶胀、金属基材腐蚀等问题，导致发展受限。

崔燕军介绍说，在合成革工业中，水性聚氨酯产品主要包括表面涂饰剂、超纤合成革水性含浸树脂、非超纤合成革产品。由于技术和成本的问题，目前水性聚氨酯应用的比例还非常低，在生产工艺上还不够成熟。

“成本是另一个重要因素。水性聚氨酯产品生产成本要明显高于溶剂型产品。在环保压力下，很多东部沿海省份的合成革企业有意向转向生产水性产品，但是一些西部企业由于环保压力相对较小，依然采用溶剂型产品。水性产品缺乏市场竞争力，因此行业整体推进速度较慢。”崔燕军说。